三防漆涂覆胶水常见问题及解决方法

　　三防漆涂覆技术广泛应用于航空航天系统、汽车电子和动力系统、工业控制系统等。普通三防漆涂覆工艺包括刷涂、喷涂、浸涂和选择性涂覆。

　　以下是三防漆涂覆过程中的一些常见问题及解决方法，供大家参考。

　　1.气泡形成:炉温过高，漆膜表层迅速结皮，更多的溶剂残留在漆膜中，使漆膜表层下的溶剂迅速挥发。也有可能是三防漆粘度过高或涂层过厚，导致溶剂难以挥发，出现大气泡。当出现小气泡时，主要是用压缩空气涂料罐进行涂布。

　　解决方法:大气泡——优化炉温曲线，降低炉温曲线斜率；增加固化前流平溶剂的挥发，如增加烘烤前的自干时间；测量涂料的粘度，并用稀释剂调节粘度。涂布时减少胶水用量和重叠涂布面积，涂布厚度以0.1-0.3mm为宜小气泡——降低漆罐气压；要更换的稀释剂类型；降低固化温度；增加固化前流平溶剂的挥发。

　　2.美白:工作环境潮湿；作业对象包含水；三防涂料或容器与水混合。

　　解决方案:在低湿度环境中。

　　3.分层:生产过程中的前道工序——焊接留下的化学成分，如助焊剂，影响三防漆涂层的相容性；由于油漆层的粘附性差，当去除保护时会导致分层。

　　解决方法:在三防漆涂覆之前将电路板清洗干净晾干；减小薄膜的厚度；当涂层通过触摸变干时(涂层仍然是软的)，保护被去除。

　　4.橙色线条:强制固化。

　　解决方法:检查生产环境，如温度、湿度等；减少固化前流平挥发区的排放；降低三防漆的粘度；降低炉温曲线的梯度；使用挥发速度慢稀释剂；将在室温下固化的板与通过正常工艺固化的板进行比较。

　　5.毛细管现象:电路板设计期间的小间距管脚连接器；涂层要求过高；三防漆粘度低；三防漆流速过大；基材三防漆的表面张力不合适。

　　解决方法:增加涂层区域与连接器之间的距离；在连接器周围使用遮蔽胶形成栅栏；使用粘度较高的三防漆；减小薄膜的厚度；清洁电板。

　　6.裂纹和划痕:裂纹是由于太厚的薄膜厚度造成的，在引脚和元件的边缘处表面张力太大。划痕来自于涂装过程中的工具或机械划痕。

　　解决方法:减少膜的厚度；优化炉温曲线，炉温不能太高，漆膜要慢慢干燥固化，达到zui佳性能。注意减少涂层干燥和包装过程中的划痕。

　　如果您想进一步了解三防漆涂覆胶粘剂产品，或遇到任何技术问题，请给我们留言，我们将提供完整的解决方案和免费样品。