PCB三防漆涂覆厚度标准要求

　　大多数PCB产品的正常涂层厚度为25至127微米，有些产品的涂层厚度更低。

　　如何使用工具进行测量

　　bixu使用zui薄的涂层材料来为电路板提供zui大的保护，以便zui小化热保持、额外的重量增加和各种其他问题。测量保形涂层厚度的方法主要有三种。

　　湿膜厚度计–湿膜厚度可以使用合适的仪器直接测量。这些测量仪包含一系列槽口，每个齿都有一个已知的校准长度。将测量仪直接放在湿膜上进行涂膜测量，然后将测量值乘以涂层的固体百分比，计算出大致的干涂层厚度。

　　千分尺–测量涂层前后电路板上几个位置的千分尺厚度。通过从未涂覆涂层的厚度减去固化涂层的厚度并除以2，获得板一侧的厚度。然后计算测量的标准偏差，以确定涂层的均匀性。测微计测量zui好使用在压力下不会变形的硬质涂层。

　　超声波测厚仪–该仪器使用超声波测量涂层厚度。它比涡流探头有优势，因为它不需要金属背板。厚度取决于声音从传感器传播、穿过涂层并从PCB表面反射回来所需的时间。这种方法相对anquan，不会损坏PCB。

　　三防漆涂覆厚度越厚效果越好。很多用户被误导认为越厚越好。其实三防漆不一定分为丙烯酸三防漆、有机硅三防漆、聚氨酯三防漆等。不同种类的三防漆涂覆厚度要求不同，不同行业对三防漆涂覆厚度的要求也不同。

　　由于每类产品在使用中对涂层厚度的要求不同，所以在不同的环境和不同的要求下，每种产品的涂层厚度也不同。

　　比如普通电子产品，对三防漆的要求不是特别高，涂装时也没有特别的厚度要求。一般可以满足20-30微米的厚度。如有特殊要求，可分多次涂刷，待板面三防漆完全固化后，再进行dier次涂刷。

　　而工业产品和军工产品对三防漆的性能要求更高，涂层厚度约为30-50微米。同时，选择性能较好的三防漆类型，以更好的保护电路板。

　　三防漆喷涂步骤

　　diyi步:清洁板面，保持板面无油污和灰尘(主要是焊接过程中残留的焊料中的助焊剂成分，因为其中的酸性物质会影响元器件的耐久性和三防漆与板面的附着力。

　　dier步:烘干:将清洗干净的洗洁精和水烘干，保证板材的干燥。

　　第三步:调配三防漆。根据三防漆生产厂家提供的数据，调配合适粘度的三防漆。建议将粘度调整到15-18秒(适用4#杯)适当比例，搅拌均匀，然后静置3-5分钟，直到气泡完全消失，再放入喷枪进行喷涂。如果用刷子，建议买柔软的羊毛刷。(硬毛猪鬃刷应该是毛比较厚，但是硬刷的漆膜表面会出现刷痕，漆膜表面不会。

　　第四步:喷涂:用200目纱布过滤三防漆，倒入喷壶中。调节喷枪的气压和喷雾形状。气压过小，喷涂的漆膜会有小的坑洞，尤其是油漆粘度较高时，类似于橘皮表面(木板上有油污时也会出现橘皮的外观)。气压过大时，三防漆喷到表面后会被气压吹开，干燥时会出现堆漆现象。建议将喷枪的喷雾形状调整为扇形，与板面成45°角匀速移动喷枪，使喷雾均匀地喷洒在板面上。喷完diyi枪后，dier枪的漆雾要压在diyi枪的漆膜上，以此类推，直到板面喷完为止，这样才能保证漆膜均匀不漏。喷枪的速度不能太快。根据三防漆的数据，漆膜至少要有50微米的厚度。

　　第五步:烘烤。喷完板面后，放入烤箱烘烤。根据三防漆厂家提供的数据设定曲线烘烤温度。如果三防漆是自干的，建议在室外静置3-5分钟，然后放入温度不超过80度的烘箱中烘烤5-10分钟。如果是隧道炉，建议设置为前区60度，中区80度，后区70度。如果喷涂的表面直接高温烘烤，表面的漆膜比里面的漆干得快，相当于一层膜把底漆包在了里面。当底漆的溶剂在干燥过程中需要挥发时，如果挥发不掉，表面的膜就会被吹透，形成很多气孔和气泡。

　　第六步:检查接收板，取出板放入烤箱检查是否有漏气泡。如果板材上的漆膜均匀完整，无气泡，即为合格。

　　三防漆烘烤温度

　　在室温下，需要10分钟干燥，24小时固化。如果想快点，可以60度烤30分钟，可以满足固化要求。像质量好的三防漆，像普通的硅胶三防漆，需要80度烘烤半小时，完全固化。